适用范围：医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等。 食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。 塑料：各种塑料成形颗粒。 化工：催化剂、颜料、洗涤剂及其它化工原料等颗粒。
本机工作原理：将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒。整个过程是自动进行的。
1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认各部件处于可运行正常状态。
1.4确认电源处于正常状态。
1.5领好物料、工具等备用。
1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
2、实验型干法制粒机使用：
2.1开机：
2.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
2.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。此时机器开始运转。空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
2.2关机：
2.2.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
2.2.2按设备清洁要求清洁设备。
2.3调整：
2.3.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快 ，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过zui高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到zui好配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
2.4异常情况处理：
2.4.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：
2.4.1.1重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.1.2重新检查物料的水份含量。
2.4.1.3检查机房内温度和湿度有无变化。
2.4.2油压不上去的主要原因：
2.4.2.1如果该设备连续工作达一年以上，可考虑各球阀和柱塞密封环磨损。
2.4.2.2如果工作时间不长，其原因可能是液压油内有脏物停留在阀面上，促使阀关闭不严，高低压串通。处理办法：可先用摇泵杆断断续续的打油或时快时慢打油，看能否将脏物冲走，万一不行就卸开清洗。
2.4.2.3油路中某处漏油（堵漏）。
2.4.2.4经重新卸洗过的泵，可能油路中有气体，则可拧开放气螺丝放气。
2.4.3挤压轮处表面严重粘合处理方法：
2.4.3.1换上另一种型号的挤压轮。
2.4.3.2调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.3.3涂上防粘油。
2.5注意事项：
2.5.1如果机器工作不正常，马上关机检查，除紧急情况利用急停开关外，一般情况下，按正常停车顺序进行，即先停送料机构后降低主轴转速，然后关掉主机，进行检查，排除故障。
2.5.2在清洗各零件和清理挤压轮表面粘合物时，不允许用金属工具铲打击，以免损伤零件。
2.5.3侧封小油缸的压力通常用0.5Mpa油压，不宜过高，油压过高，会使内封板的磨损加快。
2.5.4送料螺杆表面光洁度很高，材料硬度低，清洗以后存时不可铲刮、敲打，以免损坏其外表面。
2.5.5设备顶盖上不可存放重物，以免损坏外壳的平整和光亮。
3.实验型干法制粒机维护、保养：
3.1经常检查各油管接头渗漏情况，如有则先查明渗漏点，再作必要的处理，切不可用大规格的板手猛拧，以免损坏。
3.2设备内部各处的粉尘要定时清洗，并检查所有紧固处有无松动、移动，如有松动或移位，应加以固定。
3.3定期检查易损件的磨损情况，如有损坏应进行修复和更换。所有润滑点、油箱内的油、脂应更换一次。
4、实验型干法制粒机清洁：
4.1进行清洁地点：车间干法制粒间、工具清洗间（2）。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：
4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
4.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。
4.3.3每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉，并按要求处理吸
尘机粉桶内的药粉。再按以上内容自查，并一一做好。
4.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。
4.3.4.1旋开送料漏斗螺栓，按上升按钮，将漏斗卸下，打开颗粒机箱门，卸下不锈钢筛片和滚筒。
4.3.4.2拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。
4.3.4.2关闭电源，用饮用水擦洗设备内外表面。再用饮用水冲洗吸尘管、吸尘口及主机等配件。
4.3.4.3用饮用水反复拍洗过滤布袋。
4.3.4.4遇到较难清洗的部位应用尼龙刷子沾洗衣粉水边刷边冲直至干净为止。
4.3.4.5待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
4.3.4.6待设备彻底清洁后，应用设备清洁专用抹布将设备主要部件及内壁擦干，不能存有水珠。
4.3.4.7洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架上，待无水滴出时装回除尘机，并空机运行至过滤布袋干燥为止。
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