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湿法造粒机的使用方法与工作原理介绍

发布时间:2021-08-20 访问量:216 来源:超级管理员
湿法造粒机的使用方法与工作原理介绍

1、湿法造粒机的使用方法

湿法混合制粒机的制粒原理是在药物粉体中加入液态粘合剂,依靠粘合剂的架桥或粘结作用将粉体团聚在一起制成颗粒剂。由于湿法制粒产品具有外形美观、流动性好、耐磨性强、压缩成型性好等优点,被广泛应用于医药行业。对于热敏、湿敏、极易溶解等特殊物料,可采用其他方法造粒。

湿法混合造粒机操作注意事项:

湿法混合造粒机是各饲料企业的主要关键设备。湿法制粒机能否正常运行直接影响企业的经济效益,因此湿法制粒机的正确操作非常重要。

首先要让人员工作认真负责,必须严格按照湿法制粒操作规程进行操作,

1、保持干燥蒸汽,以0.3-0.4公斤压力进入空调.

2、调整模辊间距。一般为0、2mm-0、5mm,压模可以随压轮轻微转动,不要太紧也不要太松,太紧会缩短压模寿命,太松压轮会打滑。

3、原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后原料水分在14%-14、5%左右,必须均匀投料。

4、电流按规定负载控制,不得长时间超负荷生产。这是设备损坏的主要原因。

5、正常生产时注意湿法造粒机的电流波动,发现异常应停机检查。

6、新设备投产后,湿法制粒机连续运转500小时后,传动箱应换油。以后根据生产情况每3-6个月换油一次,更换68#机油或100#-120#机油。齿轮油。

7、湿法混合造粒机遇到机器阻力时,必须将压模内壁清理干净后,松开压辊,重新启动。**禁止在阻塞状态下强行启动,不允许使用管钳。采用活动齿轮轴,湿法制粒机处于正常工作状态,压辊每2小时需要润滑一次。

8、经常检查湿法制粒机易损件的磨损情况,避免设备突然故障和环模开裂。

2、湿法制粒机的工作原理

高效湿法制粒机将粉状物料和粘结剂在圆柱形或圆锥形容器内混合,通过底部搅拌桨充分混合,形成湿润柔软的物料,然后由侧面切割- 安装高速粉碎桨 成均匀的湿颗粒。工作时,将几种配方的材料一次加入工作容器中,混合后倒入粘合剂,或将一种配方的材料和粘合剂一次放入工作容器中,搅拌混合刀片使软材料,然后切割铰刀将软材料粉碎成颗粒。在湿法制粒机中,铰刀由两速电机驱动。因此,通过控制粘合剂的溶解度、铰刀的转速、粉碎时间,可以获得不同大小的颗粒,保证**的生产批次间。粒度分布、密度、流动性等质量均达到了高水平的重复和自动化生产,保证产品的造粒质量。

湿法造粒机的使用方法与工作原理介绍

上海乔枫实业有限公司

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