喷雾干燥机的使用步骤：
(1)**开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
(2)预热时，喷雾干燥设备干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
(3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到*高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以**干燥后成品有良好的流动性；
(4)干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，**排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
(5)产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
(6)干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；(7)若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
喷雾干燥设备的使用性能对比
一般情况，按照喷雾干燥设备排风形式分可为塔体上排风喷雾干燥设备、塔体下部扩充排风喷雾干燥设备、塔锥底口大弯管排风喷雾干燥设备。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在干燥塔体安装防爆门和干燥塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。
一、喷雾干燥设备按照热风与物料的运动方向区分，下排风干燥塔为顺流干燥方式，而上排风干燥塔为混流干燥的改变，是这两者*大的区别。因此，压力上排风喷雾干燥设备比下排风干燥塔的优越性在于：
1、喷雾干燥设备产品质量好：上排风干燥塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。**由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风干燥塔在高温区时间短，使其冲*泽、颗粒度、冲调性都较好。
2、喷雾干燥设备节约能源：由于上排风干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风干燥塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；
3、喷雾干燥设备节约建筑投资：同种规格喷雾干燥设备，上排风干燥塔比下排风干燥塔建筑高度降低5～7m。
4、喷雾干燥设备清洗方便：干燥塔体结构简单，制造方便。由于干燥塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
5、喷雾干燥设备减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风干燥塔塔内不能形成环形风幕，干燥塔壁挂粉严重，每天都要刷干燥塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风干燥塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在干燥塔壁形成大的环形风幕，干燥时干燥塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，节约了能源。
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