喷雾干燥机的工作流程和操作流程图:
1.检查离心式喷雾干燥器各轴承的轴承接头和密封部位是否松动;
2.检查每个离心式喷雾干燥器机械部件的润滑油状况，以及水，风和浆料阀口是否在所需位置;
3.检查密封材料是否安装在管接头上，然后连接，以确保不允许未加热的空气进入干燥室;
4.检查离心喷雾干燥器门和观察窗是否关闭和泄漏;
5.检查离心式风机的旋转方向是否正确。
6.检查离心式喷雾干燥器离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。 不要关闭蝶阀。 否则，电加热器和进气管会损坏。 必须充分注意这一点;
7.检查进料泵的连接管是否正确连接，电机和泵的旋转方向是否正确;
8.检查离心喷雾干燥器干燥室顶部是否放置在喷头顶部，以避免漏气。
9.雾化器润滑油冷却管接头是否连接以及冷却水是否打开。
然后，打开离心式喷雾干燥器的电源，检查电压和仪表是否正常，*后检查浆料混合罐中浆料的量和浓度。
喷雾干燥机如果出现问题，应及时消除。 操作流程如下：
1.**打开离心喷雾干燥器离心风机，然后打开电加热，并检查是否有漏气。 如果是正常的，可以预热桶体。 热空气预热决定了干燥设备的蒸发能力，而不影响干燥。 在材料质量的前提下，应尽可能增加进气温度;
2.预热时，必须关闭干燥室底部的阀门和旋风分离器的出口，以防止冷空气进入干燥室，降低预热效率;
3.当干燥室的入口温度达到180°C~220°C的目标时，打开离心喷嘴。 当喷嘴达到*大速度时，打开进料泵并添加进料液体。 进料量应小到大，否则会产生粘壁。 现象直到调整到适当的数量。 应根据材料干燥性质的温度制备液体浓度，以确保喷雾干燥机干燥后成品的良好流动性;
4，干燥产品的温度和湿度，取决于排气温度，在操作过程中，确保排气温度恒定是非常重要的，取决于进料量，进料量是稳定的 ，出口温度不变。 如果进料液体的固体含量和流速发生变化，出口温度也会发生变化;
5，产品温度过低，可减少进料量，增加出口温度。 产品的温度太高，反之亦然。 对于产品温度较低的热敏材料，可以增加材料用量以降低废气温度，但产品的湿度会相应增加;
6.收集干燥的产物。 在传粉者填充之前，应在塔体的下部和旋风器下部的传粉器进行交换。 更换传粉者时，必须关闭蝶阀才能继续操作。 ;
7.如果干燥的产品是吸湿的，则旋风分离器及其管道和传粉器的一部分用绝缘材料包裹，以避免干燥产品的吸湿和吸湿。
**，对于热敏性低，软化点低的材料，当排气温度过高时，材料软化，需要增加冷却风量。
离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时接收物料，定期检查每个系统的运行情况，并记录过程参数。 *后，应**关闭加热装置，并用水代替液体以冲洗管中的残余材料，然后关闭泵。 当入口温度降低到100℃以下时，可以停止鼓风机和鼓风机的操作。 然后清洁干燥塔和除尘器中的剩余物料，关闭除尘器和空气锤，*后关闭主电源，完成生产操作。 在紧急情况下，必须立即关闭设备。 应**关闭鼓风机和进料泵。 如果突然停电，塔体应自然冷却，然后应打开排水阀，排出泥浆管道中的泥浆，并清洗设备。
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