湿法制粒机是各企业的主要关键设备，湿法制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。
一、湿法制粒机生产前的准备工作：
1、**要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
二、湿法制粒机设备的生产操作：
1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档，后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。
4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。
三、湿法制粒机操作八步骤
**操作人员工作需认真负责，严格按照湿法制粒机的操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，**不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
⑥新设备投入生产后，湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
⑦湿法制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，**杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，湿法制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
⑧经常检查湿法制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
四、图片解析：
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