湿法制粒机的操作流程及操作八步骤指南

时间:2019-04-17 浏览:
     湿法制粒机是各企业的主要关键设备,湿法制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。

一、湿法制粒机生产前的准备工作:
 
     1、首先要检查空压泵运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
     2、检查水源是否流畅,要保持水的正常压力。
     3、检查、湿法制粒机的出料Δ门,是否关闭吻合,出料口门上的限位开关是否到位。
     4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行,关闭物料锅盖打开和闭合是否正常,锅盖的限位开关是起到锁位作用。
 
二、湿法制粒机设备的生产操作:
 
     1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置,检查气的压力,应保持P气≥0.5Mpa,并关闭水转换阀,防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
     2、关闭出料活塞,在门信号灯亮时,打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内,关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
     3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机,后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档,后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆,应在加浆后慢车开启15秒以后,方可开快车速,以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内,在物料比较粘的情况下,应避免开快速。
     4、制粒完成后,将料车放在出料口下,打开出料活塞,起动搅拌浆,把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时,出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
     5、从准备、加料制粒的整个过程中,以及清洁料锅,都应始终保持通气的状态。

三、
湿法制粒机操作八步骤
 
     首先操作人员工作需认真负责,严格按照湿法制粒机的操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
     ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
     ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
     ③原料水分要求一般在12%-15%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
     ④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
     ⑤注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
     ⑥新设备投入生产后,湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
     ⑦湿法制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,湿法制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
     ⑧经常检查湿法制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
四、图片解析: