喷雾干燥机的工作流程和操作流程图

时间:2019-07-23 浏览:
喷雾干燥机的工作流程和操作流程图:
       1.检查离心式喷雾干燥器各轴承的轴承接头和密封部位是否松动;
       2.检查每个离心式喷雾干燥器机械部件的润滑油状况,以及水,风和浆料阀口是否在所需位置;
       3.检查密封材料是否安装在管接头上,然后连接,以确保不允许未加热的空气进入干燥室;
       4.检查离心喷雾干燥器门和观察窗是否关闭和泄漏;
       5.检查离心式风机的旋转方向是否正确。
       6.检查离心式喷雾干燥器离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。 不要关闭蝶阀。 否则,电加热器和进气管会损坏。 必须充分注意这一点;
       7.检查进料泵的连接管是否正确连接,电机和泵的旋转方向是否正确;
       8.检查离心喷雾干燥器干燥室顶部是否放置在喷头顶部,以避免漏气。
       9.雾化器润滑油冷却管接头是否连接以及冷却水是否打开。
       然后,打开离心式喷雾干燥器的电源,检查电压和仪表是否正常,最后检查浆料混合罐中浆料的量和浓度。
喷雾干燥机如果出现问题,应及时消除。 操作流程如下:
       1.首先打开离心喷雾干燥器离心风机,然后打开电加热,并检查是否有漏气。 如果是正常的,可以预热桶体。 热空气预热决定了干燥设备的蒸发能力,而不影响干燥。 在材料质量的前提下,应尽可能增加进气温度;
       2.预热时,必须关闭干燥室底部的阀门和旋风分离器的出口,以防止冷空气进入干燥室,降低预热效率;
       3.当干燥室的入口温度达到180°C~220°C的目标时,打开离心喷嘴。 当喷嘴达到最大速度时,打开​​进料泵并添加进料液体。 进料量应小到大,否则会产生粘壁。 现象直到调整到适当的数量。 应根据材料干燥性质的温度制备液体浓度,以确保喷雾干燥机干燥后成品的良好流动性;
       4,干燥产品的温度和湿度,取决于排气温度,在操作过程中,确保排气温度恒定是非常重要的,取决于进料量,进料量是稳定的 ,出口温度不变。 如果进料液体的固体含量和流速发生变化,出口温度也会发生变化;
       5,产品温度过低,可减少进料量,增加出口温度。 产品的温度太高,反之亦然。 对于产品温度较低的热敏材料,可以增加材料用量以降低废气温度,但产品的湿度会相应增加;
       6.收集干燥的产物。 在传粉者填充之前,应在塔体的下部和旋风器下部的传粉器进行交换。 更换传粉者时,必须关闭蝶阀才能继续操作。  ;
       7.如果干燥的产品是吸湿的,则旋风分离器及其管道和传粉器的一部分用绝缘材料包裹,以避免干燥产品的吸湿和吸湿。
       另外,对于热敏性低,软化点低的材料,当排气温度过高时,材料软化,需要增加冷却风量。
       离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时接收物料,定期检查每个系统的运行情况,并记录过程参数。 最后,应首先关闭加热装置,并用水代替液体以冲洗管中的残余材料,然后关闭泵。 当入口温度降低到100℃以下时,可以停止鼓风机和鼓风机的操作。 然后清洁干燥塔和除尘器中的剩余物料,关闭除尘器和空气锤,最后关闭主电源,完成生产操作。 在紧急情况下,必须立即关闭设备。 应首先关闭鼓风机和进料泵。 如果突然停电,塔体应自然冷却,然后应打开排水阀,排出泥浆管道中的泥浆,并清洗设备。