喷雾干燥造粒机的特点和原理

时间:2019-07-15 浏览:
      喷雾干燥造粒机是可以一起进行干燥和造粒的装置。 根据工艺要求,可以调节液体泵的压力,流速和孔的尺寸,以根据一定的小部分获得所需的球形颗粒。
      喷雾干燥造粒机的操作是进料液体通过隔膜泵的高压输入,喷射雾滴,然后随热空气流下。 大部分粉末颗粒通过底部排出口收集,并且废气及其细粉末被涡旋。 分离器由排气扇分开。 粉末由位于旋风分离器下端的传粉者收集。 风机出风口还可配备二次除尘设备,回收率在96-98%以上。
      喷雾干燥造粒机的工作原理及特点喷雾干燥造粒机(一步造粒设备)是一种结合喷雾干燥技术和流化床造粒技术的新型中成药和西药造粒设备。 该设备集混合,喷雾干燥,造粒和颗粒涂层于一体; 它可以生产微量辅助,低剂量,无糖或低糖的中成药产品; 颗粒迅速溶解,颗粒易溶解,片剂易崩解。 符合“GMP”要求。 在造粒速度,颗粒质量和自动化水平方面,它迈出了向国际先进水平迈出的又一重要一步。 它将喷雾干燥/流化造粒结合为一体,完成液体物料的一步造粒; 选用喷涂工艺,特别适用于微型助剂,热敏性物料,效果比FL促进型造粒机高1-2倍; 产品最终含水量可达0.1%配备粉末回流设备,造粒率大于或等于95%,0.2-2mm颗粒改进计划内部混合多流体雾化器可以处理提取物的比重 1.3克/立方厘米。
      喷雾干燥造粒机在操作过程中将一定的粉末材料作为晶种放入流化床中,液体材料被泵送到喷嘴雾化器,喷射的高温空气用于瞬间除去部分水, 然后将剩余的水在底部流化床中在低温下干燥并一起造粒。 喷雾干燥造粒机首先将液体(溶液,悬浮液,提取物,糊状物)均匀地通过雾化器喷射到流化状态的惰性颗粒上,并且惰性颗粒在散射板上方并磨损。 由于热空气对配电板的影响而流化。 热空气以及惰性颗粒的流化也将热量传递给颗粒。 当液体喷射到颗粒表面时,颗粒的热量(从内部到外部)和热空气的热量(从外部到内部)使水敏捷地蒸发,并且材料 在颗粒表面形成薄壳。 材料从弹性变为脆性,因为颗粒的剧烈运动产生了碰撞和冲突,导致干燥的材料从颗粒表面落下并被研磨成细粉末,其处于分散状态并被携带 由废气排出。 搜集。 喷雾干燥造粒机的操作可大致分为三个阶段,即,液体施加到惰性颗粒的表面,水分被蒸发的材料加热,并且干燥的材料掉落。
      使用的喷雾干燥造粒机系列是:
      ◆制药行业:片剂,颗粒剂,胶囊颗粒剂; 低糖,无糖中成药颗粒剂。
      ◆食物:可可,咖啡,奶粉,颗粒汁,调味料等。
      ◆其他行业:农药,饲料,肥料,颜料,染料等